EEN NIEUW PRODUCT Een nieuw gamma precisiereductiekasten voor servoapplicaties  is nu beschikbaar: de DYNABOX.   Het gaat hier niet om de zoveelste reeks planetaire reductiekasten, waarvan er al zoveel op de markt zijn, maar wel om een concept dat in verschillende opzichten bewust innoverend is. De drijfwerktechnologie die hier gebruikt wordt, namelijk worm en wormwiel, is eigenlijk niet echt revolutionair, maar vertoont toch een zeker aantal zeer interessante voordelen: Stevigheid, met een grote weerstand aan overkrachtenkoppels Geruisloos functioneren (minder dan 55 dBA) Benodigde ruimte « met haakse overbrenging », wat dus in de meeste gevallen ruimte uitspaart.  Drie voorname zaken worden nochtans meestal aan dit soort drijfwerk verweten: slijtage van het bronswiel, wat onverenigbaar is met toepassingen waarbij grote precisie vereist wordt; een slecht rendement; een aanvaardbare ingaande snelheid die vaak te laag ligt (1500 omwentelingen/min) Deze 3 gebreken zijn enigszins met elkaar verbonden.  Het aanmaken van kwaliteitswormdrijfwerken is moeilijk.  Fouten in het profiel veroorzaken een plaatselijke overdruk, die een aanzienlijke verhitting meebrengt, dus een slecht rendement, en tenslotte slijtage. Het drijfwerk van de DYNABOX is vervaardigd met een tolerantie die ongeveer 4 tot 6 maal kleiner is dan de afwijking die toegestaan wordt bij de aanmaak van industriële reductiekasten.  Zo is de druk bij het contact tussen de worm en het wormwiel uniform. Een ander voornaam pluspunt is de legering waaruit het wiel bestaat: deze wordt speciaal voor de DYNABOX aangemaakt.  Het percentage aan onzuiverheden dat hier toegelaten is, ligt 10 tot 20 maal lager dan die, welke toegelaten zijn door ISO of DIN voor een gelijksoortige legering. Het gebruik van een synthesesmeermiddel van het type polyglygol is tenslotte de ultieme parameter die, bovenop al de vorige, het mogelijk maakt met de DYNABOX volgende resultaten te verkrijgen: Afwezigheid van slijtage gedurende de hele levensduur van de reductiekast; Rendement tot 95 %; Ingangsnelheid 4000 omwentelingen/min continu, 6000 omwentelingen/min  met onderbreking; Bijna onbeperkt aantal keren opstarten per uur.  Het carter, dat uit een lichte, thermisch behandelde legering bestaat, biedt een hogere mechanische weerstand dan gietijzer FGL250, terwijl het gewicht van de reductiekast erdoor aanzienlijk lichter wordt. Alle kanten zijn machinaal bewerkt et maken een eenvoudige en snelle montering mogelijk. Dankzij de verlengde assen, evenals de in- en uitgangsrollenlagers (met voorgeladen conische rollen) kunnen zeer zware radiale en/of axiale lasten verdragen worden. Er is geen enkel onderhoud nodig gedurende de hele levensduur van de reductiekast (>26000 uren).  Volgende opties zijn beschikbaar: 3 gamma's speling:  van 1, 5 of 10 arcminuten; Enkele of dubbele volle uitgande as, opgespiede hole as, effen holte met klemming door middel van een ring (shrink disk); Aanpassingskit voor alle servomotoren op de markt.  De reductiekasten van het gamma  DYNABOX worden in volgende toepassingen gebruikt:  Robots; Packagingmachines; Toevoer van ponspersen; Drukmachines; Medische toepassingen (scanners, radiologietoestellen,...) Werktuigmachines met digitale besturing. Meer dan honderdduizend reductiekasten (met inbegrip van het vorig gamma, dat gebruik maakte van dezelfde technologie als de DYNABOX) zijn over de hele wereld in gebruik, bij autofabrikanten, fabrikanten van microchips, hospitalen, bewerkingsateliers,… tot de grootste voldoening van hun gebruikers.