Une nouvelle gamme de réducteurs de précision pour applications « servo » est maintenant disponible : DYNABOX. Il ne s’agit pas d’une énième série de planétaires, pour lesquels le marché est déjà plutôt encombré, mais d’un concept volontairement innovant sur plusieurs points. La technologie d’engrenage qui est utilisée, roue et vis sans fin, bien que n’étant pas à proprement parlé révolutionnaire, présente un certain nombre d’avantages très intéressants : ·         Robustesse, grande résistance aux surcouples ·         Silence de fonctionnement (moins de 55dBA) ·         Encombrement « à renvoi d’angle », donc gain de place dans la majorité des cas  3 reproches majeurs sont pourtant faits à ce type d’engrenage : ·         l’usure de la roue en bronze, ce qui le rend incompatible avec des applications nécessitant de la précision ·         Un mauvais rendement ·         Une vitesse d’entrée acceptable souvent trop basse (1500 tr/mn) Ces 3 défauts sont dans une certaine mesure liés entre eux. Les engrenages à vis sans fin de qualité sont difficiles à fabriquer. Les erreurs de profil engendrent des surpressions localisées, qui se traduisent par un échauffement important, donc mauvais rendement, et finalement usure. Les engrenages qui composent le DYNABOX sont fabriqués dans des tolérances environ 4 à 6 fois plus faibles que celles utilisées par les fabricants de réducteurs industriels. Ainsi, la pression de contact entre la vis et la roue est uniforme. Un autre point majeur est l’alliage qui compose la roue : celui-ci est élaboré spécifiquement pour le DYNABOX. Les taux d’impureté admis sont 10 à 20 fois fois plus faibles que ceux admis par les normes ISO ou DIN pour un alliage similaire. L’utilisation d’un lubrifiant de synthèse de type polyglygol est enfin l’ultime paramètre qui, ajouté aux précédents, permettent d’obtenir sur le DYNABOX les résultats suivants : ·         Absence d’usure pendant toute la durée de vie du réducteur ·         Rendement jusqu’à 95% ·         Vitesse d’entrée 4000 tr/mn en continu, 6000tr/mn en intermittent ·         Nombre de démarrages par heure quasiment illimités Le carter, en alliage léger traité thermiquement, offre une résistance mécanique supérieure à la fonte FGL250, tout en permettant d’alléger le poids du réducteur. Les faces sont toutes usinées et permettent un montage simplifié et rapide. Les arbres, surdimensionnés, de même que les roulements d’entrée et sortie (à rouleaux coniques pré-chargés) permettent de supporter des charges radiales et/ou axiales très importantes. Aucun entretien n’est nécessaire pendant toute la durée de vie du réducteur (>26000 heures) Les options suivantes sont disponibles : ·         3 gammes de jeu angulaire : 1, 5, ou 10 minutes d’angle ·         Arbre de sortie mâle simple ou 2 sorties, creux claveté, creux lisse avec serrage par frette ·         Kit d’adaptation pour tous les servomoteurs du marché Les réducteurs de la gamme DYNABOX sont utilisés dans les applications suivantes : Robots Machines de packaging Alimentations de presses à poinçonner Machines d’impression Médical (scanners, appareils de radiologie,..) Machines outils à commande numériques Plus d’une centaine de milliers de réducteurs (incluant la gamme précédente, qui utilisait la même technologie que le DYNABOX) sont en service dans le monde entier, chez les constructeurs automobiles, fabricants de puces électroniques, hôpitaux, ateliers d’usinage,…à la plus grande satisfaction de leurs utilisateurs.